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                  滾筒干燥機與紅外線干燥機的爐體使用設計


                  滾筒干燥機的滾筒是一個外表經過加工的金屬空心圓筒,被傳動裝置帶動,轉速約為4-10r/min。加熱蒸汽從頸通入并在筒內冷凝,冷凝水由虹吸排管排除。簡體外壁面被加熱,水被汽化,散于周圍空氣中,滾筒轉動一周,物料完成干燥,結片于外壁,然后由刮刀卸料。
                  滾筒干燥機的直徑為0.5-1.5m,長為1-4m,其蒸發能力(即干燥物料能力)與料漿的濃度、滾筒尺寸、滾筒轉速、產品含水量、加熱蒸汽的壓力以及物料的性質等因素有關。當加熱蒸汽壓力為1*10*10*10*10*10-2*10*10*10*10*10Pa(表壓)時,滾筒表面蒸發強度約為4.2*10*10*10-9.7*10*10*10Kg/(m?.s);當加熱蒸汽壓力為3*10*10*10*10*10-4*10*10*10*10*10Pa(表壓)時,其蒸發強度約為8.5*10*10*10-15.3*10*10*10Kg/(m?.s)。滾筒干燥機為傳導加熱,無干燥介質帶走的熱損失,因而熱利用率高,一般在70%以上。通常每干燥濕物料中的1Kg水分,大約消耗1.2-1.5Kg加熱蒸汽。加熱蒸汽至物料層的總傳熱系數約為175-233W(m?.s℃)。
                  由此可見,滾筒干燥機具有以下特點:操作連續,能夠得到均勻的干燥產品;滾筒干燥機在干燥物料時干燥時間短,一般約為7-30s,干燥的產品沒有處于高溫的危險,適用于熱敏性物料的干燥,但壁面也有可能產生過熱;不管干燥的物料漿液粘度高或低均能對其進行干燥;熱效率高;因干燥機內不會剩殘留產品,少量物料也可以干燥;滾筒干燥機的操作參數調整范圍廣,并易于調整;滾筒干燥機內易于清理,改變用途容易;廢氣不帶走物料,因此不需要用除塵設備等干燥機配件。滾筒干燥機較廣泛的應用于漿狀物料的干燥,像干燥酵母、抗菌素、乳糖、淀粉漿、亞硝酸鈉、染料、碳酸鈣及蒸餾廢液等均能進行干燥處理。
                  紅外線干燥機的爐體:
                  一、紅外線和遠紅外線干燥機的爐體設計參數的確定和物料成分的分析;由于紅外線和遠紅外線加熱干燥機的原理與熱風加熱干燥機、普通電加熱干燥機不同,不能全部套用原有的生產數據,所以一般先要作調查或做一個小型模擬實驗。首先進行熱譜圖實驗。根據熱譜圖曲線提供的溫度范圍,作干燥動力學實驗研究。按不同的供熱方案及供熱條件。尋求最佳的傳熱過程。在確定物料能采用紅外線和遠紅外線干燥機的干燥方法后,則進一步實驗獲得下列數據:
                  1、最適宜干燥機的爐溫(設計中應考慮加熱溫度的調控,以便節能和優化干燥質量)。
                  2、干燥機對物料干燥所需的時間(包括升溫、降溫、保溫時間)。
                  3、干燥機的爐膛照射面平均電功率或爐膛熱強度。
                  4、輻照距離。
                  二、紅外線和遠紅外線干燥機的干燥爐長度的確定;固體式干燥爐的長度,主要取決于爐內工作工藝布置的總長度,即決定于一次干燥工件的批量。
                  應該注意,干燥所需時間與輻射強度、吸收系數、輻射距離,環境溫度等許多因素有關,需要經過調查或模擬實驗確定。工作移動速度。一般由干燥機的傳送帶的傳送速度所確定的。
                  考慮到設計和實用的差距,選用的傳輸機構應具有一定的調速能力,以能通過速度的調整在相應的爐長內改變干燥時間,以取得最好的干燥效果,從而使干燥爐具有一定的通用性。
                  三、紅外線和遠紅外線干燥機的干燥爐形狀及外形尺寸選擇;干燥爐的形狀主要決定于工件的形狀和工藝布置。固定式干燥爐可做成立方體形、圓柱形、球形的。隧道爐的斷面形狀可做成半圓形、矩形或六邊形等。至于整個隧道爐的外形,因長度常受到生產場地的局限,因此 不一定完全是直的,也可作為U型、S型和多層S型。為便于保溫和煙氣排放,通過式爐體也常作成拱形。
                  四、紅外線和遠紅外線干燥機的干燥爐電功率確定:
                  1、熱平衡法;一般認為采用這種方法計算的功率比實際所需的功率大。
                  2、輻射功率密度法;遠紅外加熱爐消耗電功率一般取3-8kw/m?之間,大面積薄壁工件取小值,小面積后壁或實體工件取大值。對于形體復雜或鑄件取10.
                  五、紅外線和遠紅外線干燥機的干燥爐的密封與保溫;固定式爐體多做成密封式,并在爐體外面敷一層隔熱保溫層,使爐體的溫度不高于50℃。對通過式爐體,應盡量減小進出口的截面積,并適當加大進出口周圍保溫層的厚度或加簾式保溫裝置。此外,將爐道做成拱形也可以減小熱量損失而有利于保溫。
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